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混凝土拌合物中石子不挂浆是常见质量问题，主要原因如下：
泵送剂增粘成分不足：若泵送剂中增粘剂（如纤维素醚）添加量不足，会降低浆体黏聚性，导致石子与砂浆结合力不足。外加剂掺量超标：减水剂或缓凝剂过量使用（如超过饱和掺量）会破坏浆体包裹性，引发离析和石子裸露现象。外加剂与材料适应性差：水泥中石膏形态变化或矿物掺合料需水量差异可能导致外加剂吸附异常，加剧浆石分离。
砂率偏低：细骨料不足会导致浆体总量不够，无法充分包裹粗骨料表面。石子级配不合理：粗骨料粒径偏大或针片状颗粒过多，易形成骨架空隙，浆体填充效果差。砂石含泥量波动：砂含泥量突然降低会减少对外加剂的吸附，间接引发离析。
水泥陈化时间变化：新鲜水泥吸附性强，若未及时调整外加剂用量，易造成浆体流动性异常。掺合料需水量差异：粉煤灰、矿粉等需水量突然降低时，若未重新调整配合比，可能导致泌水性增加。骨料含水率不稳定：砂石含水率未精准检测会导致实际用水量失控，影响浆体稠。
搅拌不均匀：投料顺序不当或搅拌时间不足会造成浆体分布不均，局部石子未裹浆。振捣过度：过度振捣易使浆体下沉、骨料上浮，加剧表层石子裸露。运输过程离析：长距离运输或卸料方法不当会破坏拌合物均匀性，导致浆石分层。
优化配合比设计：通过调整砂率、掺入增稠剂（如硅灰）或增加粉煤灰用量改善浆体包裹性。加强原材料检测：重点监控水泥活性、砂石级配及含泥量变化，及时调整外加剂掺量。规范施工操作：控制搅拌时间（≥60s）、采用分层浇筑工艺，并避免长距离泵送。
