搅拌站各部门控制混凝土质量的主要措施

搅拌站各部门控制混凝土质量的主要措施

1. ‌原材料采购部门‌

• 严格执行原材料准入制度，要求供应商提供质量合格证明，并按批次对水泥、骨料、掺合料等进行抽样检测‌。

• 确保原材料储存规范，如水泥存放于干燥通风环境，骨料需筛分清洗并分类堆放‌。

2. ‌试验室‌

• 根据工程需求设计科学配合比，动态调整水灰比、骨料级配等参数，并通过试块抗压试验验证强度‌。

• 定期校准检测设备，确保实验数据准确性；对每批次原材料及成品混凝土进行抽检‌。

3. ‌生产部门‌

• 控制搅拌时间和速度，通过监测主机电流变化判断混合均匀性，避免离析或泌水‌。

• 严格按配料单投料，实时监控砂石含水率并调整用水量，确保配合比精准执行‌。

4. ‌运输部门‌

• 优化运输路线，保证混凝土在初凝前完成浇筑；运输过程中保持罐体低速转动，防止分层‌。

• 记录运输时间及环境温湿度，对超时或状态异常的混凝土进行报废处理‌。

5. ‌质量监督部门‌

• 开展日常巡检，重点检查设备运行状态、台账记录完整性及安全标识设置情况‌。

• 对问题企业下达整改通知，并跟踪复查整改效果，形成闭环管理‌。

6. ‌技术研发部门‌

• 引入新型外加剂或优化骨料级配，提升混凝土抗裂性、耐久性等性能‌。

• 组织员工培训，强化操作规范意识，减少人为失误‌。

7. ‌综合管理部门‌

• 审核供应商及搅拌站资质，确保生产流程合规；建立质量追溯体系，明确各环节责任‌。

• 制定应急预案，针对设备故障、材料短缺等问题快速响应，降低质量风险‌。